射頻卡的2大印刷方法！

射頻卡的印刷方法大致有兩種:成卡前印刷和成卡后印刷?，F(xiàn)在簡單介紹一下這兩種印刷方法。

⒈成卡前印刷

芯片和天線封裝前安排印刷工序。

這種印刷方法通常是全版印刷，即印刷層上的卡片數(shù)量和inlay芯片排版數(shù)相等。印刷層的材料是PVC或PET，印刷后，層壓并切割成卡片。這種印刷方法可以在印刷層上覆蓋保護(hù)膜，直接在卡表面打印彩色照片；或者在印刷后直接涂上保護(hù)油，以避免卡表面圖案磨損。

一般來說，射頻卡的厚度控制在0.80mm～0.84mm印刷層的材料厚度一般為0.12mm～0.15mm之間。在排版過程中，需要放置沖孔對(duì)位光標(biāo)。光標(biāo)印刷位置的精度將直接影響卡的沖孔精度。如果偏差過大，線圈將被切斷，導(dǎo)致報(bào)廢。

印刷層的材料通常是PVC或PET，這些材料不能通過吸收油墨來干燥，我們使用它們UV印刷油墨(紫外線光固油墨)，UV油墨可在紫外線0.5秒內(nèi)干燥，因此印刷速度可達(dá)6000張/小時(shí)以上。紫外線干燥必須注意光時(shí)間和印刷速度的匹配，由于印刷材料薄，光加熱時(shí)間過長（2秒以上）會(huì)使材料收縮變形，改變卡與卡之間的間距，因位置偏差切斷線圈報(bào)廢；相反，光時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致油墨干燥不完全，輕輕擦拭油墨會(huì)擦拭，造成圖片損壞或材料粘合現(xiàn)象。

全版印刷對(duì)印刷質(zhì)量要求很高，因?yàn)樯漕l卡的芯片成本高(市價(jià)幾元~幾十元)。如果整個(gè)印刷層有1~2張廢卡，芯片損失會(huì)很大。一般來說，報(bào)廢整個(gè)印刷層的損失小于丟失一個(gè)芯片。因此，印刷層的廢卡率(包括色差、色斑、污點(diǎn)等。)必須控制在3%以內(nèi)。但對(duì)于普通膠印來說，這是一個(gè)很難達(dá)到的水平。這導(dǎo)致了一種新的印刷方法—成卡后印刷(單卡印刷)。

⒉成卡后印刷

　 芯片封裝后安排印刷工藝。

　 卡后印刷是在已經(jīng)放入芯片線圈的單張卡上印刷，這是目前最先進(jìn)的印刷方法之一。目前國內(nèi)使用的單卡印刷設(shè)備大多是德國和日本的無水單卡印刷機(jī)。與普通膠印機(jī)不同，它使用特殊的樹脂版本，在印刷過程中不使用潤滑劑，因此印刷品質(zhì)量沒有水墨失衡干擾，可以更好地控制色差范圍，印刷品的顏色一致性更好。射頻卡印刷在無水單卡膠印機(jī)上，成品合格率可控制在3%以內(nèi)，可大大降低芯片損失和制造成本。

然而，單卡印刷設(shè)備的一次性投資較大，其印刷產(chǎn)品僅限于單卡印刷，設(shè)備利用率較低；單卡印刷對(duì)車間環(huán)境要求較高，室內(nèi)溫度、濕度、清潔度是影響質(zhì)量的重要因素；表面粗糙度、表面張力會(huì)影響油墨和網(wǎng)絡(luò)的完整性，對(duì)卡表面的處理要求較高；如果卡不均勻，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出卡不暢或卡卡卡死亡。打印后加工的卡片(如彩照、熱升華打印等)時(shí)，必須在打印時(shí)加入特殊工藝，以滿足后加工的要求。

與整版印刷相比，單卡印刷的成本更高，但由于印刷成品率的提高和沖孔位置偏差造成的廢品率的降低，制卡總成本將大大降低。

總之，射頻卡印刷方法的選擇需要綜合考慮卡的數(shù)量、后處理要求、供應(yīng)商、生產(chǎn)方法等條件，才能找到優(yōu)秀的解決方案。

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